冷軋工藝油采用先進合成技術，精選高效添加劑及特殊工藝控制生產，在冷軋過程中能較長時間提供給金屬軋制系統一個較好混合潤滑、邊際潤滑、極壓潤滑和極佳的冷卻及清洗等性能的穩定體系。鋼鐵冷軋乳化液是軋制油分散于水中所形成的一種相對穩定的體系。冷軋中乳化液對軋制力的影響：
  
  1、乳化液溫度對軋制力的影響
  
  乳化液的使用溫度也是影響軋制潤滑的主要因素之一，溫度影響彌散形乳化液的油滴顆粒大小和展著性。過低的溫度有可能使乳化液產生酸敗，生長細菌，且低溫不利于軋制油中極壓劑等添加劑發揮作用而影響潤滑。
  
  2、乳化液濃度對軋制力的影響
  
  乳化液濃度是乳化液在使用過程中的一個重要參數，在軋制不同品種規格的帶鋼時，有不同的乳化液濃度適中值。乳化液濃度高，離水展著量增加，導入油膜量增加，導致過潤滑，會造成帶鋼和軋輥之間打滑，容易產生劃傷、軋機共振、板形不良等現象；乳化液濃度低，離水展著量減少，導入油膜量減少，能耗增加，導致潤滑不足，且使軋后板面發黑，容易產生熱劃傷、軋機共振等現象。
  
  3、乳化液皂化值對軋制力的影響
  
  皂化值是評價軋制油潤滑性能的重要指標，反映軋制油中的動植物油脂肪酸含量，通常是用氫氧化鉀與軋制油濃縮油進行皂化反應，1 g 軋制油濃縮油所消耗氫氧化鉀的毫克數即為此軋制油的皂化值。