零件的淬火質量關系到機械產品的使用性能及其使用壽命。零件淬火后出現的各種缺陷(硬度不足、軟點、變形、開裂等)，除少量與零件的材質、熱處理工藝及操作有關外，大多數都與所采用的淬火介質有關。大量的生產實踐證明，凡是正確地選用淬火介質，就可顯著地提高零件的淬火質量。
  
  目前采用機械油淬火在我國仍居主導地位。隨著科學技術的發展和熱處理質量要求的提高，用機械油淬火遠遠滿足不了生產需求。特別是我國從國外引進了許多先進的熱處理爐，對淬火油提出了更高的要求。快速淬火油作為熱處理^重要的工藝材料之一，其質量優劣直接影響到工件的熱處理質量。
  
  除了嚴格執行工藝外，淬火油的管理，尤其是防止外來污染，關系重大。淬火油中含水會加速油的乳化變質和促進油中添加劑的失效，并嚴重影響油的冷卻特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產生軟點、畸變開裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100度以上時進水，則特別容易造成安全事故。