切削液可以起到良好的防銹作用，從而提高刀具耐用度，保證加工質量和加工精度，提高生產效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
  
  金屬切削液防銹性差原因：
  
  1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
  
  2、在使用過程中，出現皂析/分層現象，也會導致防銹效果差。
  
  3、水質太硬，也會導致防銹性能差。
  
  4、兌水比例不合適，導致防銹劑的濃度過低。
  
  處理方式：
  
  1、根據切削液配方和使用條件，適當提高防銹劑的含量，或者更換防銹性更好的防銹劑。
  
  2、通過調整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來改善體系的乳化程度，減少皂析/分層現象的出現。
  
  3、適當添加絡合劑改善水質，或者直接換水。
  
  4、通過調試，選擇合適的兌水比例。
  
  提醒：在切削液的使用當中我們應該養成一個良好的習慣，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響切削液的使用壽命和性能。