金屬加工中切削液主要起冷卻、潤滑排屑、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。切削時同時產生大量切屑，如不及時將切屑從切削區移開，將劃傷加工表面，甚至導致刀具粘結，因此需要帶屑清洗。鐵件周圍存在大量水汽，在局部高溫的作用下，工件極易生銹，此時切削液還起到防銹的作用。今天小編教你的是如何分辨金屬切削液質量的好壞：
  
  取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：
  
  1、上層無浮油浮渣。
  
  2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
  
  3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。
  
  4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
  
  5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度（價格很低廉）。
  
  6、可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。