在金屬成形過程中，淬火液以可控速率冷卻金屬，從而產生所需的硬度并^大限度地減少變形。一旦淬火油的正確的類型和操作濃度已被選定，它的連續監測流體的條件至關重要。四參數監測：
  
  1、流體濃度
  
  2、pH值
  
  3、細菌和真菌計數
  
  4、溶解鹽的濃度和水的硬度
  
  這些參數，流體的濃度是^重要的—應正式檢查和記錄。
  
  在使用快速淬火油的壽命期間，其濃度可以大大由于切削過程中產生的熱量蒸發水的變化，流體通過芯片和高壓力循環造成的虧損拖累。因此，密切監測是每天需要—同時，根據需要，通過仔細測量糾正措施有助于控制流體的濃度。簡單的近似的水量集中平衡液可導致問題如降低pH值和細菌的活動增加。這些變化可能導致較短的淬火油壽命，低質量的零件加工，^終，運營成本的增加。