為了有效控制加工過程的每個環節，保證加工的效率和質量，我們要專門配備切削液管理人員，負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：
  
  （1）配備專職的切削液管理員，對金屬切削液和油類進行專門管理。
  
  （2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
  
  （3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。
  
  （4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
  
  （5）加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
  
  （6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
  
  （7）定期徹底更換清洗機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會，保證加工質量。
  
  （8）在設置了切削液管理員一職后，加工過程中的積屑瘤的現象明顯改善，徹底杜絕了以前出現的因為切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環境的污染，節約了成本。