有位客戶向我們反應切削液出現泡沫增多的問題，它使用乳化類的切削液，切削液過過濾網的時候速度較慢，導致機器報警，擔心安全生產隱患的問題。問我們是什么原因，嚴不嚴重，可不可以解決，或者直接更換切削液。金屬切削液廠家下面為你分析切削液泡沫產生的原因及解決：
  
  1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
  
  2、流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；解決方法：保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
  
  3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；解決方法：控制切削液流速不要太快；
  
  4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
  
  6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；解決方法：在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。
  
  7、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。