濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。
  
  在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，金屬切削液的濃度會不斷改變，因此需要對金屬切削液的濃度進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持金屬切削液的有效工作狀態。
  
  目前，金屬切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于金屬切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此，對于金屬切削液濃度的檢測，需要根據金屬切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。推薦閱讀：選擇正確的金屬切削液是至關重要的