切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果，取得良好的經濟效益。那么，在選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
  
  切削液選用的步驟大致是：
  
  1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重，只能用水基。
  
  2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
  
  3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。
  
  4、在初步選定切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果^好的切削液品種。推薦閱讀：金屬切削液主要作用有哪些？