鋼的硬化是熱處理的主要操作。^初在水溶液中進行，淬火介質的性質影響^終鋼的特性，從而可以優化處理部件的硬度，微結構以及變形。在淬火過程中完全不存在氧氣，不僅保護了部件，而且保護了油的氧化。即使在受控的氣氛下，硬化操作也不會像常規油硬化那樣產生油的燃燒。因此，油老化僅限于熱循環。快速淬火油的特征，主要是其冷卻效率和粘度隨時間保持非常穩定，這提高了結果的重現性并減少了所需的控制。
  
  在淬火期間產生的油蒸氣在爐的內壁上冷凝，主要在為此目的設計的水冷式冷凝器中。因此，快速淬火油直接返回到浴缸。只有偶爾和部分需要更新，只能補充由于零件卸載時保留的消耗。
  
  油中的少量雜質僅由負載產生，因此不需要連續過濾。這消除了油過濾器堵塞和消耗的風險。中性氣體的消耗也限于在接近大氣壓的壓力下填充淬火槽的需要。與高壓氣體淬火和等效負載的^佳解決方案相比，該消耗降低了10-15倍。不再需要使用昂貴的氣體或混合物來確保淬火質量。